View/Open

Author
ZAHRA, NURUL AMANDA

Date Published
07 Aug 2026

Advisor
Muhammad Faishal Jundana Muttaqin, S.T., M.T.,
Muhammad Iqbal, S.T., MM.,

Subject
Teknik Industri

Publisher

Proses produksi kopi bubuk pada CV. Ganepo Kufie masih mengalami ketidakseimbangan kapasitas antarstasiun kerja yang menyebabkan bottleneck dan pemborosan waktu tunggu, terutama pada proses pendinginan. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi waste dan meningkatkan efisiensi proses produksi menggunakan pendekatan Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM). Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dan pengukuran waktu proses pada tahapan sortir, roasting, pendinginan, penggilingan, dan pengemasan. Hasil Process Activity Mapping menunjukkan 21 aktivitas yang terdiri atas 4 aktivitas Value Added (VA), 1 Non-Value Added (NVA), dan 16 Necessary but Non-Value Added (NNVA). Waste dominan adalah waiting sebesar 60,00 menit akibat bottleneck pada proses pendinginan. Kondisi current state memiliki lead time 213,70 menit dan Process Cycle Efficiency (PCE) 10,54%, dengan cycle time pendinginan sebesar 120,03 menit, lebih besar dari takt time sebesar 42,00 menit. Analisis 5 Whys menunjukkan bahwa akar masalah berasal dari belum diterapkannya penjadwalan produksi berdasarkan kapasitas stasiun pendinginan. Usulan perbaikan menggunakan Capacity Based Scheduling (CBS) dengan menyesuaikan pelepasan batch berdasarkan kapasitas pendinginan. Hasil future state menunjukkan waiting time berkurang dari 60,00 menit menjadi 0,00 menit, lead time menurun menjadi 153,70 menit atau berkurang 28,07%, dan PCE meningkat menjadi 15,29%. Dengan demikian, penerapan CBS dapat menghilangkan bottleneck dan mengurangi waste waiting tanpa penambahan mesin maupun investasi peralatan baru.

URI
https://repository.itera.ac.id/depan/submission/SB2609010018

Keyword
Lean Manufacturing Value Stream Mapping (VSM) Waste Waiting Capacity Based Scheduling (CBS) Efisiensi Produksi.